湖南宝山有色金属矿业有限责任公司（以下简称宝山矿业）选矿厂供矿车间承担着矿石原料破碎、输送的重任。2018年以来，该车间面对岗位人员缩减与生产任务双重压力，通过小改小革提高生产效率，积极开展修旧利废。十余项小改小革的成功，使选矿厂节能降耗增效收获了“真金白银”。
从设备的日常维护到主要设备的自主创新改良，从一粒小螺帽的润滑磨合到整个照明系统的调整改进，从一块小隔筛板的角度校正到一台大破碎机的动颚精校，每一项改进和创新都是技术人员智慧的迸发。该车间井水泵房引水桶回水路线长，在较大水压的冲击下，引水桶较易破损，使用半年就需频繁焊补或更换。既浪费了设备成本又耗费了人力。技术人员通过反复试验，利用废弃的500*800mm短接管，配以20mm厚的铁板做为桶底及桶盖，并通过倒坡口，用焊条加固焊缝，同时在桶底及桶盖上加装四个拉钩，形成强力牵扯，进行彻底抗压。经此改进，引水桶坚固性大大增强，预计使用时限可达十年，每年可节约成本近8万元。
初尝技改“甜头”的技术人员从改良生产设备工艺入手，相继完成破碎虎口观察窗和下矿漏斗等技改项目，破碎虎口的三角皮带使用时限由原来的3个月延长至一年，每年可节约近两万元。下矿漏斗的改进，使漏斗内部衬板的维护更换由原来一天缩短至一个小时，只需两到三人即可完成，节约了人力成本。
为有效控制电力成本，该车间还坚持定期检测各破碎机设备排矿口，对尺寸进行精密调节，确保三段矿石粒度控制在工艺范围内，台效由之前的105—110T/h提高到120—130T/h，年节约用电16万余度，减少电费11万余元。
滴水成河，粒米成箩。2018年以来，该车间实打实开展修旧利废工作，修复各类托棍324余个、螺栓500余套、铁铲90余个，组装2台减速箱、6台水泵，防尘喷嘴清理修复280余个。通过修旧利废，筛网使用期限延长4个月，仅此一项就创价值3万余元，全年累积节约材料成本14万元。该车间还坚持每月对各岗位沉淀池、厂房外下水沟的矿石进行清理回收，全年清理回收矿石近200吨，价值近30万元。
责编：张晴
来源：黄金集团